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安全阀校验台操作指导书

2018-04-16 16:37:34

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设备说明

我公司研发生产的新型安全阀校验台是适用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试
                 
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一、概述

    MAQ系列安全阀校验台集成运用气驱及电动增压、减压等液、气压核心技

术、集人性化、模块化于一体,具有可组合、可扩充、多用途的特点,可广泛应用于真空、低、中、高、超高压压力特性试验。

MAQ-400/40中高压三工位安全阀校验台的开发设计面向一线操作人员,以国家及行业规范要求和用户的现实及潜在需求为设计始点,着眼实用性和可靠性,弱化维保简化操作。在此基础上进行系统功能分析,优化设计,剔除冗余,以定制为生产终点,既最大限度满足用户当今需求,并为用户未来业务拓展预留空间。


二、技术参数

    1、DN100安全阀装卡座                  

    安全阀通径:DN25一DN100         

    最高调校压力:PN  40MPa               

    最大装卡力:15KN        

    工作介质: 洁净空气、氮气                                

    工作温度: 0—50℃             

驱动气源: 0.3~0.8MPa


   2、DN200安全阀装卡座

    安全阀通径:DN100一DN200       

    最高调校压力:PN  15MPa              

    最大装卡力: 150KN      

    工作介质:洁净空气、氮气                                 

    工作温度: 0—50℃                 

驱动气源: 0.3~0.8MPa

   3、DN400安全阀装卡座

    安全阀通径:DN200一DN400       

    最高调校压力:PN  2MPa              

    最大装卡力: 300KN      

    工作介质:洁净空气、氮气                                 

    工作温度: 0—50℃                 

驱动气源: 0.3~0.8MPa


三、性能及结构

    试验台采用分体布置,集中控制模式,按其功能分为大口径(DN400) 安全阀装卡座、中口径(DN200) 安全阀装卡座、小口径安全阀装卡座(DN100)和综合控制台。大口径(DN400) 安全阀装卡座、中口径(DN200) 安全阀装卡座、小口径安全阀装卡座(DN100)分别与综合控制台连接,可分别独立工作(不可同时工作)。综合控制台配备操控阀门和控制仪表。

    大口径安全阀装卡座最大装卡直径为DN400,采用液压系统进行自动装卡,适用于大型安全阀的校验。中口径安全阀装卡座最大装卡直径为DN200,采用液压系统进行自动装卡,适用于中型安全阀的校验。小口径安全阀校验台最大装卡直径DN100,采用系统供气进行自动装卡,适用于小口径安全阀的校验。卡具装卡均匀顺畅,效率高,可满足国标、非标、进口安全闷(API)安全阀装卡需要。试验台配备常用丝扣安全阀连接件、法兰安全阀连接件若干套。

    试验台动力气源、控制气源、由低压空气压缩机提供。校验气源通过系统自身气动增压装置将入口压力0.3~0.8MPa空气增至40Mpa储存于试验台内置的10L气瓶中于测试时使用。为确保试验气流顺畅,减少系统压力降,确保试验数据准确,气路系统流道直径不小于6mm。

    试验台采用人体工学原理设计,操作台、操作台高度、宽度、阀门布置便于

操作人员操作、记录、装卡作业。

四、操作方法

(一)注意事项: 

1.全部截止阀手柄(压力表开关、余气排放开关、介质入口开关)逆时针操作为打开,顺时针操作为关闭。全部操作均应均匀缓慢,开启和关闭的极限操作禁止用力过猛或冲击。

2.选择整定及密封压力显示压力表时,应优先选择量程为待验安全阀整定压力的1.5倍的压力表为佳。

3.系统配有1台增压泵,使用前,调节调压阀将驱动气压力调至0.6-0.7MPa。

4.使用开始前及结束后,均应先检查各阀门开关情况。在使用前一定确保各阀门均为关闭状态,结束使用一定将系统压力卸荷后将各阀门关闭!

5.驱动气源尽量保证气体的干燥性,如果含水量过大,请在使用一段时间后将内部气瓶拆下倒置排水并干燥后再安装使用。

(二)操作步骤: 

1、 准备工作

① 为保证高精压力表在运输途中不会损坏,设备出厂时高精压力表会拆下单独包装放于设备内发货,用户使用前请将压力表按标牌所示量程安装上。之后确认操作台与控制台之间管路连接完好,各压力表开关阀为保证高精压力表在运输途中不会损坏,设备门关闭到位,确认校验台所有仪表均在计是有效期内,同时在无压状态压力表零点显示不超差。最后取下高精压力表上的固定用的橡皮塞反向插入。

② 向试验台内油箱加入46#抗磨液压油,加至液位计满为止。

③ 检查气源压力,确认操作台和控制台阀门全部处于关闭状态。启动增压泵,开启“介质入口开关”充入一定的高压气,观察60秒,确认管路无泄漏。

④ 打开控制台上“介质入口开关”,打开“余气排放开关”,此时可听见气体排放声,说明校验气路正常。

⑤ 检查当天任务单,确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。

⑥ 校验测试开始前,打开两台增压泵中的其中一台,对接入的低压压缩空气进行增压充入校验台内置的储气罐以备测试使用,为加快升压速度也可将两台增压泵同时打开进行增压。

2、 安全阀校验台

2.1  DN100气动装卡座(1号)

①根据待检安全阀口径和整定压力,选样合适的装卡卡具和过渡件。

②根据整定压力范围,按安全阀整定压力的1.5倍选择压力表量程,并打开相应压力表开关。量程大于此值的压力表开关亦可打开,量程小于此值的压力表切勿打开,以免压力表损坏!!

③将待检安全阀放置在操作台装卡台上,选择合适的过渡件,并将卡具拔到位。拉开1号装卡座上“气动装卡开关”,装卡气缸柱塞伸出,将安全阀装卡固定牢靠。

④直接使用校验台内置气瓶的高压压缩空气进行测试,打开“介质入口开关”,引入储气罐内的高压压缩空气气源,人工监测对应打开的压力表显示的数值,升至被测安全阀的整定压力值时,立即关闭 “介质入口开关”。

⑤按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。安全阀调校合格后打上锅封。打开“余气排放开关”,将余气排放至压力表归零,按下“气动装卡开关”,装卡气缸柱塞缩回。关闭“余气排放开关“及其它功能开关。

⑥将安全阀小心移开,放置在规定位置妥善保管。

⑦准备下一台安全阀的校验作业。

2.2 DN 200液压装卡座(2号)

①根据待检安全阀口径和整定压力,选样合适的装卡卡具和过渡件。

②根据整定压力范围,按安全阀整定压力的1.5倍选择压力表量程,并打开相应压力表开关。量程大于此值的压力表开关亦可打开,量程小于此值的压力表切勿打开,以免压力表损坏!!

③将待检安全阀放置在操作台装卡台上,选择合适的过渡件,并将卡具拔到位。拉开操作台上“液压夹紧手拉阀”,再将夹紧座右侧“2号加紧开关”向上扳起,装卡液压缸柱塞伸出,将安全阀装卡固定牢靠。(详细操作参看附2:液压装卡夹紧压力调节的详细说明)

④直接使用校验台内置气瓶的高压压缩空气进行测试,打开“介质入口开关”,引入储气罐内的高压压缩空气气源,人工监测对应打开的压力表显示的数值,升至被测安全阀的整定压力值时,立即关闭 “介质入口开关”。

⑤按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。安全阀调校合格后打上锅封。打开“余气排放开关”,将余气排放至压力表归零,关闭操作台上“液压夹紧手拉阀”,再将夹紧座右侧“2号加紧开关”向下扳起,装卡液压缸柱塞缩回。关闭“余气排放开关“及其它功能开关。

⑥将安全阀小心移开,放置在规定位置妥善保管。

⑦准备下一台安全阀的校验作业。

2.3 DN 400液压装卡座(3号)

①根据待检安全阀口径和整定压力,选样合适的装卡卡具和过渡件。

②根据整定压力范围,按安全阀整定压力的1.5倍选择压力表量程,并打开相应压力表开关。量程大于此值的压力表开关亦可打开,量程小于此值的压力表切勿打开,以免压力表损坏!!

③将待检安全阀放置在操作台装卡台上,选择合适的过渡件,并将卡具拔到位。拉开操作台上“液压夹紧手拉阀”,再将夹紧座右侧“3号加紧开关”向上扳起,装卡液压缸柱塞伸出,将安全阀装卡固定牢靠。(详细操作参看附2:液压装卡夹紧压力调节的详细说明)

④直接使用校验台内置气瓶的高压压缩空气进行测试,打开“介质入口开关”,引入储气罐内的高压压缩空气气源,人工监测对应打开的压力表显示的数值,升至被测安全阀的整定压力值时,立即关闭 “介质入口开关”。

⑤按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。安全阀调校合格后打上锅封。打开“余气排放开关”,将余气排放至压力表归零,关闭操作台上“液压夹紧手拉阀”,再将夹紧座右侧“3号夹紧开关”向下扳起,装卡液压缸柱塞缩回。关闭“余气排放开关“及其它功能开关。

⑥将安全阀小心移开,放置在规定位置妥善保管。

⑦准备下一台安全阀的校验作业。

3、 收工作业

本批或当日调校工作结束后应做如下操作:

☆排掉试验台余气,压力表显示归零;关闭所有阀门。


五、 维护保养及注意事项

① 试验台(包括操作台和控制台,下同)处于带压状态时严禁开启后门进行检修及其它操作;

② 操作阀门时应轻开轻关。一般情况下操作控制台面上的阀门时无需全开即可满足调试需要,同时关闭阀门时也不必紧闭过渡造成密封损坏。开关的力度应柔和。操作阀门的同时应密切关注相应压力表的压力指示,确保均匀平缓的升压、降压和泄压。

③ 试验台应避免剧烈的外力冲击或震动;

④ 试验台一经安装就位后,应尽量避免随意变换位置。如果确有需要拆卸管路,重新装配后需进行气密试验,气密试验压力按最高工作压力的1.5倍,试验时间为10Min,以相关接头处无泄漏为合格。

⑤ 精密压力表每半年校验标定一次。

⑥ 如使用的增压泵出现故障,可打开后盖将故障泵拆下返厂维修。


六、气动增压泵最大耗气量及配套的空压机

耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的,在所供气源压力不便的情况下,泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至最高作空载排气时(如对被检大容积容器充气时)就是泵耗气量最大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高,泵的往复速度也逐渐减慢,直至驱动气气压与排气气压成比例平衡后,泵就停止工作,耗气量就等于零。该装置所配气体增压泵OMT60的最大耗气量为1m3/min, 按照常规充气情况,可选约1-1.2m³/min排量的空压机即可。
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